更新時(shí)間： 2019-07-10 點(diǎn)擊次數(shù)： 2907次
中藥制丸機(jī)可連續(xù)出條、搓丸、烘干一次完成，且丸型光圓大小均勻，不易破碎，無(wú)需進(jìn)行篩選，可生產(chǎn)各種粘度的軟、硬藥丸，制丸合格率高，特別適合于小型藥廠(chǎng)試制室，中藥研究所、醫(yī)院、藥房及保健、食品成丸生產(chǎn)。制丸效率比目前普通制丸機(jī)要快5-10倍，具有直接出條，更有輔助揉藥團(tuán)功能，揉出的藥團(tuán)更有可塑性，*解決揉藥難問(wèn)題，制丸更換不同大小藥丸模具更方便，清洗也更簡(jiǎn)單，整機(jī)不銹鋼制造，藥丸成型滾軸經(jīng)進(jìn)口數(shù)控車(chē)床加工，制成的藥丸圓潤(rùn)平滑，每粒藥丸質(zhì)量平均，可以不用再使用拋光機(jī)，操作簡(jiǎn)單迅速，保養(yǎng)方便，丸粒大小隨用戶(hù)要求定制皆可。
由出條和制丸兩部分組成，箱式結(jié)構(gòu)，縱向出條，構(gòu)造簡(jiǎn)單，操作容易，維修方便。投料口大，壓板翻動(dòng)壓料，在螺旋推進(jìn)器的擠壓下，制出直徑相同藥條，更有輔助揉藥團(tuán)功能，揉出的藥團(tuán)更有可塑性，料斗以翻板軸為界，分上下兩開(kāi)，翻料板可取出，從而達(dá)到清洗*，十分方便。一次岀條二根，提高二倍效率，可快速更換不同滾軸的直徑，從而可以達(dá)到制造各種藥丸的大小。
中藥制丸機(jī)的操作步驟如下：
步:物料的準(zhǔn)備：藥材經(jīng)炮制后經(jīng)中藥粉碎機(jī)粉成細(xì)粉，混勻過(guò)篩;蜂蜜按處方中藥材的性質(zhì)，煉制成適宜程度的煉蜜。
第二步:制丸塊：也稱(chēng)和藥，系將混勻的藥粉與適宜的煉蜜混合成軟硬適宜、可塑性較大的面團(tuán)狀的操作，是塑制蜜丸的關(guān)鍵工序。注意事項(xiàng)：一般用熱蜜和藥;含有較多樹(shù)脂、膠類(lèi)、糖、黏液質(zhì)類(lèi)的藥物如乳香、沒(méi)藥、血竭、阿膠、白及、熟地等有較強(qiáng)的黏性，以60℃-80℃溫蜜和藥為宜;處方中藥物粉末黏性很小的，則用老蜜趁熱和藥。蜜與藥粉的比例一般是1:1-1:1.5;一般含糖類(lèi)、膠類(lèi)及油脂類(lèi)等的藥粉，用蜜量宜少;含纖維質(zhì)較多或質(zhì)輕而黏性差的藥粉，用蜜量宜多，可高達(dá)1:2以上。
第三步:制丸條：丸塊應(yīng)制成粗細(xì)適當(dāng)?shù)耐钘l以便于分粒，丸條要求粗細(xì)均勻一致，表面光滑，內(nèi)部充實(shí)而無(wú)空隙。小量制可用小型中藥制丸機(jī)，大量生產(chǎn)用中藥制丸機(jī)藥丸機(jī)。
第四步:制丸粒：手工制丸可用小型制丸機(jī)，大量生產(chǎn)采用全自動(dòng)制丸機(jī)，全自動(dòng)制丸機(jī)調(diào)試好后，只要把藥物放進(jìn)下料口，便可自動(dòng)成丸，后者制丸成型較好，但也不適用于質(zhì)地松軟的丸塊成型。
第五步:干燥：使用嫩蜜或中蜜偏嫩制成的蜜丸，須在60℃-80℃干燥。蜜丸的包裝:蜜丸一般用塑料小盒或蠟皮包裝。蠟皮的原料為蜂蠟與石蠟。
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